I pannelli in truciolare “Tuttopioppo” Invernizzi sono prodotti esclusivamente partendo da residui di legno di pioppo vergine risultanti dalla produzione aziendale del compensato di pioppo, seguendo quindi uno schema di vera e propria circolarità produttiva.

I rami di pioppo, la corteccia e i ritagli dello sfogliato sono raccolti e trasportati alla fase di macinatura, dove per mezzo di vagli vengono raccolte particelle di pioppo di diverse granulometrie.

Queste particelle macinate, denominate trucioli o cippato, subiscono poi un processo di essicazione e vengono stoccati in adeguati silos. Successivamente, il cippato di dimensioni più grosse e quello più fine vengono raccolti separatamente e trasportati per mezzo di nastri alla vasca di incollaggio, dove sono miscelati con una resina a base ureica.

Prima di entrare nella pressa, la miscela si dispone su un nastro e si forma il materasso¸ composto da particelle più piccole nelle estremità e da particelle più grosse al centro. Questo agglomerato di formatura copre l’intera lunghezza della pressa, ovvero 11,16 metri. Il materasso entra poi nella pressa. La temperatura elevata e la pressione applicata consentono al materasso di raggiungere lo spessore desiderato del pannello finito. Il pannello risultante viene quindi tagliato direttamente in linea all’uscita della pressa secondo le lunghezze richieste, che possono variare tra 4180 mm, 3720 mm e 2790 mm.

I pannelli accedono poi alla fase di finitura, dove sono squadrati e levigati. L’ultima fase produttiva è rappresentata dalla selezione in base alla qualità. Si passa poi alla fase di etichettatura, poi i pannelli sono imballati e immagazzinati nel magazzino di carico, pronti per essere spediti ai clienti nelle loro sedi.